對(duì)不起，本來打算本周寫這篇文章。因?yàn)槊τ谥\生，耽誤了，現(xiàn)在盡快完成上傳。正如我之前的文章所說，知乎上有一篇寫得很好的文章，所以我這次寫的是切片機(jī)械技術(shù)。到目前為止，我根據(jù)切割工藝的變化和產(chǎn)能的飛躍分為兩個(gè)階段，一個(gè)是線砂切割階段，另一個(gè)是金鋼線切割階段。一方面，這一階段的變化是由于國家對(duì)環(huán)境要求的提高（工廠污水排放和自來水能耗降低要求），另一方面，下游對(duì)金鋼絲切割硅片的接受度發(fā)生了變化。在這一點(diǎn)上，我們幾個(gè)關(guān)于硅片質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的故事。

首先，對(duì)硅片線痕（切割表面劃痕）有嚴(yán)格的要求。隨著電池技術(shù)的進(jìn)步，認(rèn)為金鋼線切割的硅片表面線痕有利于腐蝕后的沉光，接受大規(guī)模金剛線源（雖然碎片增加，但產(chǎn)能增加，整體成本降低）。同時(shí)，下游部件工業(yè)設(shè)備技術(shù)和產(chǎn)量大幅增加，需要相應(yīng)擴(kuò)大切片產(chǎn)能。說到設(shè)備技術(shù)的改進(jìn)，有人說為什么半導(dǎo)體或線砂切割，線砂切割對(duì)晶體磨損較小，采用后期光刻等工藝，所以穩(wěn)定的設(shè)備仍然是國外設(shè)備，國內(nèi)設(shè)備不能制造嗎？在這里，我們可以模仿一些流言蜚語，但設(shè)備穩(wěn)定性與國外設(shè)備之間存在較大差距，主要是因?yàn)槲覀兊幕A(chǔ)工業(yè)暴露了許多困難，機(jī)械加工點(diǎn)無法達(dá)到（切割室主、軸承箱中心偏差等），儀器智能控制精度不能達(dá)到（溫度控制器控制、熱交換溫度平穩(wěn)度控制等）、高速傳動(dòng)機(jī)械金屬強(qiáng)度（砂漿條件下內(nèi)部軸承穩(wěn)定性等）、設(shè)備制造業(yè)完善（大型設(shè)備鑄造機(jī)、車床、焊接等）、復(fù)雜設(shè)備系統(tǒng)架構(gòu)集成問題（溫度控制、質(zhì)量控制、機(jī)械焊接鑄造、工業(yè)控制互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)（目前只有中央控制，大部分仍依賴西門子開放的工業(yè)控制平臺(tái)），再加上技術(shù)人員的技術(shù)沉淀周期等，我們模仿線砂切割設(shè)備，或不能穩(wěn)定切割（連城早期多線砂切割設(shè)備），繼續(xù)生產(chǎn)高質(zhì)量的硅片產(chǎn)品困難，但在線網(wǎng)絡(luò)開放領(lǐng)域，設(shè)備已開始定位（最早的是上海日本、漢虹種植日本切割平臺(tái)，后來連城、機(jī)器、高測(cè)試等）。

隨著電池轉(zhuǎn)化效率的提高，金鋼線電池片在產(chǎn)業(yè)鏈中下游的全面接收。機(jī)械技術(shù)也從國外機(jī)器迅速轉(zhuǎn)變?yōu)閲a(chǎn)化機(jī)器。讓我先找一個(gè)最具代表性的例子來展示機(jī)器開發(fā)的過程。先說線砂切割機(jī)。市場(chǎng)上的主要型號(hào)是日本NTC(最受歡迎)、東京制綱等日本企業(yè)，以及德國HCT(開方設(shè)備也是他們家的)和瑞士的梅耶伯格機(jī)占據(jù)國內(nèi)主要市場(chǎng)份額。這一次，我選擇了一家公司的產(chǎn)品開發(fā)來，我選擇了NTC設(shè)備，先說切割的主要工藝，再看NTC設(shè)備的演化過程。

讓我們先看看機(jī)器的整體結(jié)構(gòu)，圖片已經(jīng)清晰地標(biāo)記出來了。

設(shè)備加工室是一種集成的鑄造加工。加工液體為液體和碳化硅的混合液體，通過攪拌和管道輸送到多線網(wǎng)絡(luò)，結(jié)構(gòu)鋼絲用切割研磨顆粒切割。切割產(chǎn)生的熱量通過冷卻水交換，以確保切割液體的質(zhì)量，并完成整個(gè)切割過程。

主要的切割過程是：游離磨料多線切割是在導(dǎo)輪上形成數(shù)百排線鋸網(wǎng)，由導(dǎo)輪驅(qū)動(dòng) 以下高速運(yùn)行，含有SiC或?qū)⒔饎偸チ系恼承詽{料帶入硅棒切割區(qū)，磨料滾壓嵌入硅晶體，形成三體磨料磨損，產(chǎn)生切割效果， 從而達(dá)到切割的目的。金鋼絲的切割原理相似，但切割強(qiáng)度更大，速度更快，熱量產(chǎn)生也需要快速制冷，溫度穩(wěn)定控制和線砂切割要求難度降低，主要材料是線上金剛石顆粒，最早是樹脂金鋼絲，現(xiàn)在是電鍍金鋼絲。

這里提到了金剛石線，順便說一句，電鍍金剛石線是通過電鍍鎳附著在鋼線上的金剛石顆粒，其優(yōu)點(diǎn)是附著力很大，金剛石顆粒暴露棱角，切割能力強(qiáng)，切割效率快；缺點(diǎn)是切割能力太強(qiáng)，對(duì)硅片表面損傷大，影響絨效率。

金剛石顆粒通過有機(jī)樹脂附著在鋼絲表面，金剛石顆粒的棱角暴露 出口少，附著力弱于電鍍金剛線，抗扭曲性強(qiáng)，切割中斷線少。目前市場(chǎng)上國產(chǎn)設(shè)備投入大量，金鋼線已廣泛應(yīng)用于電鍍金鋼線。

接收和放線輪室一個(gè)是放線輪，另一個(gè)是接收輪。鋼絲均勻布滿圖右側(cè)的切割室，包括鋼線進(jìn)給系統(tǒng)和鋼線張力控制系統(tǒng)。早期采用模擬量控制（張力傳感器），后期采用數(shù)字系統(tǒng)控制（數(shù)字編碼器和伺服控制系統(tǒng)）。

晶棒粘在晶拖上，頂部電機(jī)下移，下部多線網(wǎng)切割，切割后形成180±20um的硅片。

我們看一下NTC設(shè)備開發(fā)圖及設(shè)備技術(shù)參數(shù)圖

從設(shè)備參數(shù)可以清楚地看出，設(shè)備的進(jìn)步表現(xiàn)形式是提高裝載能力和切割能力，切割效率沒有提高，基本上是m.eeefficiency.com每小時(shí)一次左右，現(xiàn)在金鋼線已經(jīng)做到了m.eeefficiency.com在人工成本大幅增加的前提下，自然生產(chǎn)成本大幅降低，產(chǎn)量迅速增加，鋼絲生產(chǎn)效率的提高無疑為整個(gè)行業(yè)的發(fā)展提供了強(qiáng)有力的助推器。在談?wù)撊毡局髁髑衅瑱C(jī)的同時(shí)，我們也談到了HCT和MB(梅耶博格)設(shè)備也給大家看。

HCT切片機(jī)的主要用戶是LDK，雖然我沒有去光伏王國，但這篇文章說機(jī)器，更不用說八卦了。如果有機(jī)會(huì)，我會(huì)談?wù)劰夥膫髡f。下圖就是HCT切片機(jī)，和NTC 廠家的MWM6500SS類似地，四根硅棒被切割，但實(shí)際情況是兩根硅棒被切割，因?yàn)殡m然四根硅棒的生產(chǎn)能力相對(duì)較高，但對(duì)切割環(huán)境的要求較高。眾所周知，國內(nèi)生產(chǎn)不可能100%維護(hù)和備件周期維護(hù)和更換。如果同時(shí)切割4個(gè)，則需要安裝4個(gè)導(dǎo)輪，維護(hù)應(yīng)在容錯(cuò)范圍內(nèi)，如果有問題，在切割過程中會(huì)出現(xiàn)報(bào)警，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)切割硅棒的質(zhì)量產(chǎn)生重大影響，輔助材料成本控制、循環(huán)砂漿管堵塞、鋼絲網(wǎng)均勻填充切割液難度增加，導(dǎo)致切割痕跡不均勻，產(chǎn)品質(zhì)量下降，由于同時(shí)切割4，維護(hù)成本和能耗成本增加，基本采用2種切割方法。

再給大家看看MB(梅耶博格)設(shè)備

前面是切割室，收放線輪放在切割室兩側(cè)，最后是電控柜，中間是砂漿制冷系統(tǒng)。所有切片設(shè)備的基本原理相似，主要是由于操作和設(shè)備維護(hù)技術(shù)不同，自然設(shè)備改造空間不同，本文不提，隨著金鋼線切片市場(chǎng)的普及，原設(shè)備改造無法與金鋼線專機(jī)競(jìng)爭(zhēng)，我們也在這里觀看市場(chǎng)主流金鋼線切割設(shè)備。

首先是大連連城的機(jī)械設(shè)備

看看無錫上機(jī)切割設(shè)備圖片

最后，讓我們來看看青島高測(cè)公司剛剛上市的金鋼線設(shè)備產(chǎn)品

在切片設(shè)備中，金鋼線設(shè)備和砂漿設(shè)備只能通過一個(gè)系統(tǒng)。本來打算寫一篇關(guān)于切片領(lǐng)域的文章，現(xiàn)在只寫了切片機(jī)。似乎還有一個(gè)關(guān)于切片自動(dòng)化設(shè)備技術(shù)的文章，可以把整個(gè)切片領(lǐng)域?qū)懬宄＜词惯@篇文章是科普，很多具體的設(shè)備細(xì)節(jié)還是私信，否則導(dǎo)輪安裝、軸承箱維護(hù)、砂漿系統(tǒng)問題處理、電氣控制系統(tǒng)問題處理等。每一個(gè)設(shè)備技術(shù)問題都足以寫很多。好了，今天先上傳寫的切片設(shè)備的技術(shù)內(nèi)容，讓光伏行業(yè)的小伙伴了解一下。好了，今天先上傳一下切片設(shè)備的技術(shù)內(nèi)容，讓光伏行業(yè)的朋友了解一下。希望能給你一些幫助。

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